一般平板式離心機(jī)大多采用閉式葉輪。開式和半閉式葉輪出于流道個(gè)易堵塞，適用于離心漿液、熟度大的液體或含有固體顆粒的懸浮物液體的輸送。但由于開式或半閉式葉輪沒有或一側(cè)有蓋板，吁輪外周端部沒有很好的密合，部分液體會(huì)流回葉輪中心的吸液區(qū)，因而效率較低。
　　
　　開式或半閉式葉輪在運(yùn)行時(shí)，部分高壓液體漏入葉輪后側(cè)，使葉輪后益板所受壓力高于吸入口側(cè)，對(duì)葉輪產(chǎn)生軸向推力。離心軸向推力會(huì)使叫輪與泵殼接觸而產(chǎn)生摩擦，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起泵的震動(dòng)。為了減小離心軸向推力，可在后蓋板上鉆一些小孔，稱為平衡孔，平衡孔可以有效地減小軸向推力，但同時(shí)也降低了泵的效率。
　　
　　平板式離心機(jī)的模擬技術(shù)典型的表現(xiàn)形式為擰旋鈕選擇操作參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、溫度與時(shí)間等），以表盤的指針來顯示數(shù)據(jù)。其缺點(diǎn)為：選擇參數(shù)與數(shù)據(jù)的讀數(shù)值受操作人與讀數(shù)人的人為干擾多，控制精度差。因此選擇操作參數(shù)與讀取數(shù)誤差極小。又由于是可編程操作，可把一組操作參數(shù)編成號(hào)碼，可存取使用。
　　
　　平板式離心機(jī)的葉輪按其吸液方式的不同可分為單吸式和雙吸式兩種。單吸式葉輪構(gòu)造簡(jiǎn)單，液體從葉輪一側(cè)被吸人，雙吸式葉輪可同時(shí)從葉輪兩側(cè)對(duì)稱地吸入液體。顯然，雙吸式葉輪具有較大的吸液能力，并較好地消除軸向推力，故常用于大流量的場(chǎng)合。
　　
　　平板式離心機(jī)是由電機(jī)帶轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的，過去的電機(jī)是帶碳刷的直流電機(jī)，離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)碳刷磨損，帶來火花與噪聲甚至振動(dòng)，更嚴(yán)重的是碳刷的磨損帶來碳粉塵的污染，不僅污染離心機(jī)，還會(huì)污染周圍環(huán)境，這種污染對(duì)衛(wèi)生行業(yè)是不合適的。